袋式除尘器的种类很多，因此其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的浪费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。 选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量，性质，浓度以及粉尘的分散度，浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。
处理气体量的计算 计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%~40%）来计算。
式中 Ｑ－ 通过除尘器的含尘气体量, m3/h；
Qs－ 生产过程中产生的气体量，m3/h；
Tc － 除尘器内气体的温度, ℃；
Pa － 环境大气压， kPa;
K － 除尘器器前漏风系统
应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。
２、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风袋式除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除尘器的过滤风速约为0.5~0.8m/s。
３、过滤面积的确定 （１） 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：
式中 Ｓ－ 总过滤面积 m2；
S1— 滤袋工作部分的过滤面积 m2;
S2— 滤袋清灰部分的过滤面积 m2;
Q — 通过除尘器的总气体量 m3/h;
求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
单条滤袋面积 单条圆形滤袋面积，通常用下式计算：
式中 Sd — 单条圆形滤袋的公称面积 m2;
D — 滤袋直径 m;
L — 滤袋长度 m;
在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层缝制甚至多层缝制；双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：
式中 Sj —— 滤袋净过滤面积 m2;
S2 —— 滤袋未能起过滤作用的面积 m2;
(3)滤袋数量 求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。如果每个滤室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出速个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除尘器的室数定为双排，把少于5个室的除尘器的各室定为单排。
4、阻力计算 袋式除尘器的阻力由3部分组成： （a） 设备本体结构的阻力指气体从除尘器入口，至除尘器出口产生的阻力；（b）滤袋阻力,指末滤粉尘时滤料的阻力，约50~150Pa;(C) 滤袋表面粉层的阻力，粉尘层的阻力约为干净滤布阻力的5~10倍。如果把滤袋及其表面附着的粉尘层的阻力叫做过滤阻力，那么过滤阻力可按下式计算：
式中 RPD——过滤阻力， Pa;
A——附着粉尘的过滤系数；
B——滤袋阻力系数；
vu——过滤速度， m/min;
M——滤料性能系数。
