电炉袋式除尘器具有紧缩空气清灰、外滤式除尘、清灰后果好、过滤区全封闭、保护检修机外履行、操作便利等特色。随着国度环保法规的修订进步，以及人们对环保与下降运行成本的意识进一步加强，脉冲袋式除尘器将成为电炉烟气的装备。
电炉除尘器构造组成及用处
1)电炉袋式除尘器本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以zui不利的荷载组合进行强度设计；采取Q235A板材制造。
2)收尘、过滤体系：重要由滤袋、袋笼、花板组件、进风分配体系组成。
3)喷吹清灰、卸灰体系：重要由储气包（含油水分别器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、螺旋输送机及星型卸灰阀等组成。
4）除尘器布袋采取φ133mm尺度规格，材质采取三防涤纶针刺毡。
5）除尘器采取外滤式，除尘器的滤袋应用弹簧涨圈与花板联接，形成了清洁空气与含尘气体的分别。
6）在清灰时由PLC把持脉冲把持仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出紧缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
7）电炉袋式除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维、检修、换袋工作仅需在机外就可履行，不必进入除尘器内部）。
8）除尘器配置进风分配体系及滤袋固定框，有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地散布到每个滤袋，滤袋固定框的应用，有效地防止了清灰进程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋应用寿命的延伸。
9）电炉袋式除尘器进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能保证除尘器单个仓室的完整离线，实现了在除尘器正常工作状况时对单个仓室的检修保护。
（1）花板
花板采取厚度5mm的碳钢，有增强筋，操作中有很强的抗弯折才能。花板孔的加工进程严厉，满足精度请求，花板孔的切口处置也有极严厉的工艺请求，确保花板和滤件完善地密合在一起。花板和壳体焊合在一起，杜绝粉尘漏过。
（2）净气室
净气室模块包含花板，清灰体系及检修门。净气室模块设计为工厂预装件，以确保安装准确匹配及无泄露焊接。
（3）含尘气室
含尘气室为除尘器下部壳体模块，模块内含滤件，范畴从灰斗顶部直至花板。含尘气室模块配增强筋以保证在设计压力下工作，此为工厂预装件，以确保安装准确匹配及无泄露焊接。
（4）滤袋
顶装式弹簧胀圈口滤袋，采取顶装式弹簧胀圈口情势，能充足保证滤袋与花板之间的密封性，同时采取这种构造，使安装与拆卸滤袋更为便利，无需特别的工具，采取特别的高分子覆膜滤袋，在正常操作条件下，供给稳固而长时光的应用寿命。
3.脉冲喷吹体系
（1）喷吹管
脉冲喷吹清灰，即反吹气体脉冲直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将凑集在滤袋表面的粉尘肃清，在线气体脉冲形成瞬间“冲击波”和文氏里效应，可以有效地使滤袋外表面的凑集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他体系有更高的气布比，同时这种设计下降了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效力，延伸滤袋寿命。
（2）脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他零件一起供给的。气包由碳钢管加工而成，确保应用寿命；同时该气包经过工厂严厉测试，确保阀门工作正常并且没有任何泄露现象。
（3）分体式吹管组
分体式吹管组应用特殊开发的固定夹，可以保证吹管口与滤件准确的对中度。特别的吹管衔接组件，确保良好的支持和准确的对中度。
（4）1-1/2”(48mm)膜片式脉冲清灰阀
选用双膜片阀，经过专家设计，将供给比普通单膜片阀更高的清灰效力。由于清灰后果增强，效力进步，清灰次数便减少了，这样即节俭反吹气体，又可延伸滤袋寿命。高品德和可靠性的脉冲阀，寿命100万次以上。
（5）把持器及仪表电气
时序清灰把持器能主动把持脉冲阀的清灰，又可手动设定清灰时光与间隔。把持器应用电压为220V。把持脉冲时光为30to350ms可调，脉冲间隔为5secto180sec可调。
把持体系包含在客户的DCS体系之内。
1—电炉;2—罩子;3—烟道;4—冷却器;5—布袋过滤器;6—风机;7—调节阀;8—排气口。
2排烟罩的设计
电炉烟气捕集后果的好坏在必定水平上取决于烟罩的构造情势。硅铁电炉采取半封闭式矮烟罩取代高烟罩,以减少排烟量,防止炉内烟气外逸,可改良工人操作环境。此种烟罩的排烟量约为理论炉气量的50~60倍,一般设计成六角形罩,依据工艺须要采取水冷骨架整体构造,便于装备检修,在衬有耐火资料的六角形罩六个侧面中的三个侧面装设加料门,加料门在一般情形下不开启,只是在加料或捣炉操作时开启一个侧面,以减少野风进入。
