一、袋式除尘器的提高阀一直跳停分析
①储气罐与提高阀之间的油水分别器因紧缩空气脏构成滤芯阻塞;
②提高阀长期运转后，密封件磨损，构成紧缩空气走漏，致使供气缺少。
二、袋式除尘器滤袋破损原因
一是反吹系统的喷嘴不正，构成反吹偏斜;另一方面是反吹紧缩空气压力偏大。
处置措施：
1)进行喷吹系统改革，改革费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完结。
2)反吹风紧缩空气压力操控在0.25～0.35MPa之间，能够把滤袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响滤袋的应用寿命。可经过调查除尘器进出口压力差转变进行调剂，使压力差在操控请求范畴内(计划压差>1700Pa)。
3)调剂喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调剂为250ms，以减小喷吹的力度，削减滤袋的磨损。 因为正常开机状态下不能调换，滤袋破损严格时不只会构成周围滤袋积料，无法正常应用，一起还会构成外排粉尘超支，污染环境。别的滤袋备件本钱也较高。经过这种处置不只节俭本钱，保护装备的正常运转，延伸了滤袋的应用寿命，一起也很好的保护了环境。
三、除尘后果欠安，排放粉尘浓度超支，出口冒灰，粉尘排放量大，可从以下几个方面查找原因：
(1) 新装的干净滤袋孔隙较大,刚开端应用时粉尘经过率较高,没有达到较好的过滤状态,粉尘排放量较大。跟着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积构成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘功率提高,“尘滤尘”的后果可去除微细粉尘99%以上。因而测定脉冲袋式除尘器装备的除尘功率在接连应用1个月落后行更为准确。
(2) 查看滤袋的装置是否准确。一般的脉冲袋式除尘器装备,依托缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,经过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格差别。假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔彻底密合,浮现了缝隙,就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。能够逐一查看除尘滤袋口的装置状态,发明缝隙的要压紧密封。在脉冲袋式除尘器的装置进程中,滤袋的装置质量是监视查看的要点之一。炼铁厂对滤袋的装置进行了改良优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁装置,不光保证了滤袋的装置高度平坦、密封,并且使滤袋的装置、拆开更为简捷。
(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。关于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,能够选用以下措施判断破袋的方位:用手动操作方式逐一仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,留心调查排气筒出口,当有破袋的仓室中断过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可判断哪个仓室浮现破袋。假如只要单个滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可保证排放的粉尘浓度及格。需求调换滤袋时,主意同一台除尘器的一切除尘布袋一起调换,保证每个滤袋具有平等阻力。假如只能调换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口关闭,埋入除尘灰中几天,添加新滤袋的阻力,使新滤袋的阻力与旧滤袋挨近。
(4) 关于进风通道与出风通道仅用隔板分隔的除尘器,须查看中心隔板是否焊接紧密。假如中心隔板浮现焊缝、缺口,进风傍边的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。保证中心隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道彻底分隔,是除尘器制作装置傍边质量查看的另一要点。
